In einer Viehfutteranlage wird ein Kompressor mit einem hohen Volumenstrom und einem hohen Betriebsdruck montiert, so dass schnellere Entladezeiten erreichbar sind. Außerdem ist es möglich, speziell für Viehfutter eine Drehkupplung vor der Sattelplatte zu montieren. Durch die Anbringung des Drehgelenks kann ein Kompressorschlauch dauerhaft am Auflieger befestigt bleiben.
Futtermittel
Vorteile des Kompressor Einsatzes bei Futtermittel:
- Das niedrige Geräuschniveau ermöglicht einen längeren Betriebseinsatz pro Tag.
- Aufgrund der hohen, pulsierenden Funktion eines Schraubenkompressors, ist die Verklebung von Produkten mit hohem Fettgehalt beträchtlich weniger.
- Das Aggregat ist sowohl für Hoch- als auch für Niederdruck-Anwendungen flexibel einsetzbar.
- Das Aggregat ist standardmäßig mit einem Druckluftkühler ausgestattet. Eine niedrige Lufttemperatur bedeutet geringere thermische Belastung für die Dichtungen und Schläuche. Außerdem wird die Beschädigung des Produktes durch zu hohe Drucklufttemperaturen verhindert.
Kompressor
Wir haben mehrere Kompressoren in unserem Sortiment, die sich sehr gut für die Entladung von Viehfutter eignen. Welcher Kompressor für Sie am besten geeignet ist, hängt von einigen Faktoren ab. Wichtig sind z.B. die Art des Aufliegers und der Druck, mit dem entladen wird. Auch der Standort beeinflusst die Wahl des Kompressors. Die Entfernung, über die entladen wird und die Art der Rohrleitungen am Standort sind nämlich Aspekte, die berücksichtigt werden müssen.
Schalldämpfer und filter
Der RTI Aluminium-Druckschalldämpfer ist auf Basis von der Größe des Volumenstroms konstruiert und ist mit einem (gesteuerten) Überdruckventil und einer eingebauten Rückschlagklappe ausgestattet.
Der Aluminium-Filterkasten wird mit einem hochwertigen und feuchtigkeitsbeständigen kombinierten RTI/Mira 5 μm Luftfilter/Saugdämpfer ausgestattet.
Durch die Verwendung dieser Teile in Kombination mit Aluminiumrohren und einem Kühler erfüllt die Anlage alle Anforderungen der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
OPTIONAL
Die RTI-Kompressoranlagen können mittels unterschiedliche Optionen und Ausstattungen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Werkzeugkiste
Wir produzieren und montieren auch Werkzeugkisten, diese können aus Aluminium oder Edelstahl gefertigt werden. Eine direkt angetriebene Anlage kann mit integrierter Werkzeugkiste geliefert werden. Die Kiste wird ganz nach Ihren Abmessungen angefertigt und wird mit Regalen und/oder Schubladen ausgestattet. Ins besondere für Sattelzugmaschinen mit wegklappbarer Seitenverkleidung, kann die Kiste mit einer Tür mit Scharnieren an der Unterseite ausgestattet werden.
Erhöhter Lufteinlass
Es besteht die Möglichkeit eine Kompressoranlage mit einem, von RTI entwickelten erhöhten Lufteinlass auszustatten. Die Luft wird oben am Fahrerhaus angesaugt, somit werden Staub und Auspuffgas-Ansaugung vermieden.
Die Ansaugung von sauberer kühlerer Luft verlängert die Lebensdauer des Luftfilters. Der erhöhte Lufteinlass kann auch Mobil Plastic Anforderungen entsprechend hergestellt werden. (Nach MP Anforderungen, sollte Luft über dem Dach des Fahrerhauses angesaugt werden.)
Luftausgängen
Die Standardausgänge einer RTI Anlage befinden sich auf der Vorderseite des Kühlers, der kalte Ausgang oben und der warme Ausgang unten. Es ist aber auch möglich die Ausgänge nach Ihren Wünschen zu ändern.
Druckluftkühler im Boden
Um Platz zu sparen kann die Anlage in 850 mm Breite eingebaut werden. Dabei wird der Druckluftkühler in die Bodengruppe integriert.
Hydrauliktank
Es besteht die Möglichkeit einen Hydrauliktank in die Anlage zu integrieren bei Anlagen die direkt angetrieben werden. Der Hydrauliktank hat einen Nettoinhalt von 190 bis 250 Liter, je dachdem Sie es sich wünschen.
Weitere Möglichkeiten
Um die Kompressoranlage flexibel einzusetzen, kann die Anlage mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
- ein Abblassdämpfer
- ein extra Überdruckventil (Hoch-/Niederdruck)
- kalte und warme Luftmischung
- eine Kombination dieser Ausstattungen
KOMPRESSOREN
GHH CS1200
| Typ | GHH CS1200 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 731-1141 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 714-1126 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 697-1110 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-1800 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 39,3-61,9 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 60 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 85 dBA |
| Abmaße der Anlage | 55x75x75 cm |
CVS SKL1200
| Typ | CVS SKL1200 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 537-1096 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 504-1070 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 481-1045 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000 – 1800 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 31-57 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 60 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 85 dBA |
| Abmaße der Anlage | 55x75x75 cm |
CVS SiloKing 1100LS
| Typ | CVS SiloKing 1100LS |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 505-995 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 490-980 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 475-962 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1630-2930 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 28,5-52,5 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA (75 dBA bei Stationäre Anlagen) |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
CVS SiloKing 1500
| Typ | CVS SiloKing 1500 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 710-1580 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 690-1560 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 670-1540 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 41-85 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 120 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 105x75x75 cm |
ALFONS HAAR CMAX3
| Typ | Alfons Haar Cmax3 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 625-1180 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 610-1070 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 605-1055 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-2100 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 38-65 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA (75 dBA bei Stationäre Anlagen) |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
