Durch Anwendung eines Powerbandes kann eine größere Übersetzung erzielt werden und das “Abspringen” der Keilriemen aufgrund zu wenig Spannung ist somit ausgeschlossen.
Durch die automatische Spanneinrichtung, welche aus einem Gummi-Element besteht, wird das Powerband immer auf der richtigen Spannung gehalten und das Vibrieren in der Antriebslinie gedämpft.
RTI hat einen eigenen Lagerbock entwickelt, der vollständig aus Aluminium gefertigt ist. Dieser Lagerbock wird in Kombination mit einer automatischen Spanneinrichtung und Powerband-Antrieb angewendet. Die Lager werden ölgeschmiert und mit zwei Öldichtringen abgedichtet. Das Lager ist wartungsfrei und mit robusten Zylinderlagern ausgestattet.
Durch einen Aluminium-Lüfterflügel, der direkt an den Kompressor gekoppelt ist, wird die forcierte Luftkühlung erreicht. Vorteil der forcierten Luftkühlung is die höhere Betriebssicherheit und dass ein elektrischer Anschluss nicht erforderlich ist.
Insbesondere für temperaturempfindliche Rohstoffe und um Staubexplosion zu vermeiden wird die Anlage mit einem Druckluftkühler ausgestattet. Dieser vollständig aus Aluminium gefertigte Kühler senkt die Temperatur der Druckluft um ca. 100°C. Abhängig von der Ansaugtemperatur, dem Druck und der Kapazität liegt die Ausgangstemperatur der Luft um die 65°C
Der RTI/MMT Aluminium-Druckschalldämpfer ist auf Basis von der Größe des Volumenstroms konstruiert und ist mit einem (gesteuerten) Überdruckventil und einer eingebauten Rückschlagklappe ausgestattet.
Der Aluminium-Filterkasten wird mit einem hochwertigen und feuchtigkeitsbeständigen kombinierten RTI/Mira 5 μm Luftfilter/Saugdämpfer ausgestattet.
Durch die Verwendung dieser Teile in Kombination mit Aluminiumrohren und einem Kühler erfüllt die Anlage alle Anforderungen der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Die RTI-Kompressoranlagen können mittels unterschiedliche Optionen und Ausstattungen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Ins besondere für Tierfutter gibt es die Möglichkeit eine Drehkupplung unterhalb der Sattelplatte zu montieren. Durch die Installation einer Drehkupplung unterhalb der Sattelplatte kann der Druckluftschlauch permanent mit dem Auflieger verbunden bleiben.
Es besteht die Möglichkeit eine Kompressoranlage mit einem, von RTI entwickelten erhöhten Lufteinlass auszustatten. Die Luft wird oben am Fahrerhaus angesaugt, somit werden Staub und Auspuffgas-Ansaugung vermieden.
Die Ansaugung von sauberer kühlerer Luft verlängert die Lebensdauer des Luftfilters. Der erhöhte Lufteinlass kann auch Mobil Plastic Anforderungen entsprechend hergestellt werden. (Nach MP Anforderungen, sollte Luft über dem Dach des Fahrerhauses angesaugt werden.)
Die Standardausgänge einer RTI Anlage befinden sich auf der Vorderseite des Kühlers, der kalte Ausgang oben und der warme Ausgang unten. Sie können aber auch die Ausgänge nach Ihren Wünschen ändern lassen.
Um Platz zu sparen kann die Anlage in 850 mm Breite eingebaut werden. Dabei wird der Druckluftkühler in die Bodengruppe integriert.
Um die Kompressoranlage flexibel einzusetzen, kann die Anlage mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
| Typ | Alfons Haar Cmax3 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 625-1180 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 610-1070 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 605-1055 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-2100 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 38-65 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA (75 dBA bei Stationäre Anlagen) |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | Alfons Haar Cmax2 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 335-585 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 330-560 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 320-555 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 2100-3500 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 22-36 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 75 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 70x68x70 cm |
| Typ | CVS SiloKing 1100LS |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 505-995 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 490-980 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 475-962 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1630-2930 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 28,5-52,5 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA (75 dBA bei Stationäre Anlagen) |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | CVS SiloKing 700 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 395-610 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 385-600 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 376-587 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 2400-3600 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 22,5-33,5 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | CVS SiloKing 1500 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 710-1580 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 690-1560 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 670-1540 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 41-85 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 120 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 105x75x75 cm |
| Typ | GHH CG80/h |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 455-573 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 441-559 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 426-545 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 3000-3600 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 27,2-33,9 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | GHH CS80/1 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 304-730 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 290-718 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 498-706 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 19,9-41,4 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | GHH CS85 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 435-989 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 420-975 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 404-962 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 25,0-55,4 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | Blackmer Typhon II 20R |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 530-1040 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 500-1010 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 750-1000 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 32,5-59 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 100 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 95x75x75 cm |
| Typ | Kaeser Omega53P |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 0,3 bar | 270-2458 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1 bar | 570-2118 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 700-4200 |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 1 bar |
| Leistungsbedarf bei 1 bar | 34-75 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 120 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 109×69,5×70 cm |
| Typ | Gardner Denver T5CDL9 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1 bar | 360-955 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,2 bar | 340-935 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 1,2 bar |
| Leistungsbedarf bei 1,2 bar | 18-36 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 125 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 105x75x75 cm |
| Typ | Gardner Denver T5CDL12 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1 bar | 490-1260 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,2 bar | 468-1233 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 1,2 bar |
| Leistungsbedarf bei 1,2 bar | 22-49 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 125 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 81 dBA |
| Abmaße der Anlage | 105x75x75 cm |
