Die direkt angetriebene Anlagen sind besonders für Sattelzugmaschinen mit Vorlaufachse geeignet. Die Position der Eingangswelle des Kompressors hat eine positive Auswirkung auf die Gelenkwellenlänge und den Winkel des Nebenantriebes.
Sie können mit unseren Spezialisten über die Möglichkeiten der Montage einer Kompressoranlage an eine Zugmaschine mit Vorlaufachse oder einer LNG- oder CNG-Anlage sprechen.
Insbesondere für temperaturempfindliche Rohstoffe und um Staubexplosion zu vermeiden wird die Anlage mit einem Druckluftkühler ausgestattet. Dieser vollständig aus Aluminium gefertigte Kühler senkt die Temperatur der Druckluft um ca. 100°C. Abhängig von der Ansaugtemperatur, dem Druck und der Kapazität liegt die Ausgangstemperatur der Luft um die 65°C.
Die Luftkühlung wird durch ein 24 Volt Lüfterrad erreicht, welches direkt auf den Kühler montiert wird. Der Lüfter wird aktiviert wenn der Nebenantrieb eingeschaltet wird. Der Schaltkasten ist mit LED-Lampe, Drucksensor, Betriebsrelais, Sicherung und Zeitrelais ausgestattet.
Der Kompressor ist mit einem integriertem Ölkühler und einem Radiallüfter ausgestattet. In Situationen in dem begrenzter Platz, um den Kompressor im Fahrgestell einzubauen, vorhanden ist, gibt es die Möglichkeit den Ölkühler zu entfernen und separat mit einem 24 Volt Lüfterrad zu montieren.
Zum Schutz des Nebenantriebes wird der Kompressor mit einer Scherbolzenkupplung oder Reibkuppnung ausgestattet. Bei Überbelastung wird damit größeren Schaden am Nebenantrieb verhindert.
Der RTI/MMT Aluminium-Druckschalldämpfer ist auf Basis von der Größe des Volumenstroms konstruiert und ist mit einem (gesteuerten) Überdruckventil und einer eingebauten Rückschlagklappe ausgestattet.
Der Aluminium-Filterkasten wird mit einem hochwertigen und feuchtigkeitsbeständigen kombinierten RTI/Mira 5 μm Luftfilter/Saugdämpfer ausgestattet.
Durch die Verwendung dieser Teile in Kombination mit Aluminiumrohren und einem Kühler erfüllt die Anlage alle Anforderungen der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Die RTI-Kompressoranlagen können mittels unterschiedliche Optionen und Ausstattungen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.
Ins besondere für Tierfutter gibt es die Möglichkeit eine Drehkupplung unterhalb der Sattelplatte zu montieren. Durch die Installation einer Drehkupplung unterhalb der Sattelplatte kann der Druckluftschlauch permanent mit dem Auflieger verbunden bleiben.
Die Anlage kann mit integrierter Werkzeugkiste geliefert werden. Die Kiste wird ganz nach Ihren Abmessungen angefertigt und wird mit Regalen und/oder Schubladen ausgestattet. Ins besondere für Sattelzugmaschinen mit wegklappbarer Seitenverkleidung, kann die Kiste mit einer Tür mit Scharnieren an der Unterseite ausgestattet werden.
Es besteht die Möglichkeit einen Hydrauliktank in die Anlage zu integrieren. Der Hydrauliktank hat einen Nettoinhalt von 190 bis 250 Liter, je dachdem Sie es sich wünschen.
Die Standardausgänge einer RTI Anlage befinden sich auf der Vorderseite des Kühlers, der kalte Ausgang oben und der warme Ausgang unten. Es ist aber auch möglich die Ausgänge nach Ihren Wünschen zu ändern.
Um die Kompressoranlage flexibel einzusetzen, kann die Anlage mit folgenden Komponenten ausgestattet werden:
| Typ | GHH CS1200 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 731-1141 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 714-1126 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 697-1110 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-1800 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 39,3-61,9 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 60 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 85 dBA |
| Abmaße der Anlage | 55x75x75 cm |
| Typ | GHH CS750 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 547-774 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 532-759 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 516-744 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1350-1800 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 31-42 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 60 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 85 dBA |
| Abmaße der Anlage | 55x75x75 cm |
| Typ | CVS SKL1200 |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 537-1096 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 504-1070 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 481-1045 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1000 – 1800 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf bei 2 bar | 31-57 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | 60 cm |
| Geräuschniveau Anlage | 85 dBA |
| Abmaße der Anlage | 55x75x75 cm |
| Typ | Blackmer B600 20R |
|---|---|
| System | Schraube |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 1,5 bar | 270-540 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2 bar | 250-520 |
| Ansaugvolumenstrom (m3/h) bei 2,5 bar | 360-500 |
| Drehzahlbereich (1/min) | 1200-2000 |
| Ansaugkonditionen | 1 bar-20 °C |
| Maximaler Betriebsüberdruck | 2,5 bar |
| Leistungsbedarf | 17-35 kW |
| Minimaler Montagefreiraum | – |
| Geräuschniveau Anlage | 90 dBA |
| Abmaße der Anlage | – |
